Onze werkwijze

Bij Fonderie Laval beheren we het volledige productieproces in eigen huis. Van het eerste concept tot het eindproduct, elke stap wordt uitgevoerd in onze faciliteiten of bij een van onze partners binnen de Gietburg Groep. Dankzij onze geavanceerde schaalgiettechnologie en moderne apparatuur leveren we hoogwaardige gietstukken met precisie en efficiëntie. Deze geïntegreerde aanpak zorgt voor strikte kwaliteitscontrole en stelt ons in staat om te voldoen aan de specifieke eisen van diverse sectoren.

Ons proces bestaat uit de volgende stappen:

1. Ontwikkeling en inkoop

We beginnen met een kennismaking om de specifieke wensen en eisen van de klant te begrijpen. Onze engineers werken nauw samen met klanten om gedetailleerde ontwerpen te ontwikkelen met geavanceerde CAD-software en gietsimulatieprogramma’s. In deze fase selecteren we hoogwaardige materialen, zoals nodulair gietijzer, staal en SiMo, en maken we prototypes om het ontwerp te optimaliseren en de beste grondstoffen voor het proces te waarborgen.

2. Schaalgieten

Met onze schaalgiettechnologie maken we nauwkeurige mallen die zorgen voor een superieure oppervlakteafwerking en precisie. Dit proces is ideaal voor complexe, dunwandige componenten zoals versnellingsbakonderdelen, scheepsschroeven en uitlaatspruitstukken. Dankzij schaalgieten kunnen we wanden realiseren van slechts 2 mm dik, terwijl bij zandgieten doorgaans een dikte van 8-9 mm mogelijk is.

3. Kernproductie

Wij smelten nodulair gietijzer, staal en SiMo in verschillende kwaliteiten met elektrische ovens. Dit zorgt voor een schoner proces met minder CO2-uitstoot dan traditionele cokesovens. Het gesmolten metaal wordt vervolgens in de schaalmallen gegoten, waar het afkoelt en uithardt tot robuuste, hoogprecisie componenten.

Onze interne kernproductie maakt gebruik van hotbox-technologie om fijnkorrelige, nauwkeurige kernen te creëren. Deze zijn essentieel voor gietstukken met specifieke holtes en uitsparingen die een hoge precisie vereisen en niet meer nabewerkt kunnen worden na het gieten.

4. Bewerking & afwerking

Na het gieten ondergaan de componenten interne bewerkingen zoals draaien en frezen, zodat elk onderdeel volledig is afgewerkt en direct voldoet aan de hoogste kwaliteitsnormen. Complexere bewerkingen worden uitgevoerd door een van de andere divisies binnen de Gietburg Groep. Dankzij deze aanpak houden we alle processen in eigen beheer en behouden we volledige controle over kwaliteit en efficiëntie.

5. Kwaliteitscontrole en levering

We hanteren strikte kwaliteitscontroles tijdens het volledige schaalgietproces, in lijn met onze IATF 16949-certificering. Deze certificering garandeert dat onze processen voldoen aan de hoogste kwaliteitsnormen, specifiek voor de automotive sector. Ons ervaren team zorgt ervoor dat elk gietstuk aan deze strenge eisen voldoet. In onze moderne faciliteiten staan precisie, maatvastheid en een hoogwaardige oppervlakteafwerking centraal, zodat we consequent producten leveren die de verwachtingen van onze klanten overtreffen.

Na het gieten ondergaan de onderdelen uitgebreide interne tests, waaronder montage, lakken en lektesten, om te garanderen dat ze aan de hoogste normen voldoen. Vervolgens worden de componenten kant-en-klaar geleverd bij onze klanten, klaar voor directe integratie in hun productieproces.