Onze werkwijze

Onze zorgvuldige projectaanpak zorgt voor een soepele overgang van concept tot levering. Met geavanceerde ontwerpmethoden, uitgebreide prototyping, strategische inkoop, nauwkeurige bewerking, strikte kwaliteitscontrole en efficiënte logistiek garanderen we hoogwaardige componenten die aan de hoogste normen voldoen. Dit is ons gestructureerde proces:

1. Eerste overleg en ontwerp

We starten met een grondige inventarisatie van de wensen en eisen van onze klanten. Onze engineers werken nauw samen met de R&D-teams van de klant om gedetailleerde ontwerpen te ontwikkelen met geavanceerde CAD-software en gietsimulatieprogramma’s. Door vroeg in het proces betrokken te zijn, kunnen we gericht advies geven en ontwerpen optimaliseren voor hoogwaardige gietstukken.

2. Prototyping en ontwikkeling

Onze engineers werken vanaf de start nauw samen met klanten om het ontwikkelproces te optimaliseren. Dankzij onze ruime ervaring bepalen we tijdens de functionele analyse de beste aanpak voor elk gietstuk. Onze expertise in gieten, bewerken en afwerken van hoogwaardige componenten stelt ons in staat om gericht advies op maat te bieden. Tijdens de prototypefase verfijnen en optimaliseren onze projectengineers het gietstuk verder met behulp van geavanceerde gietsimulatiesoftware.

3. Inkoop en productie

We combineren onze interne gietexpertise met een betrouwbaar partnernetwerk om voor elk component de juiste productieroute te bepalen. Via Fonderie Laval, onze eigen gieterij voor schaalgieten, produceren we hoogwaardige precisiegietstukken in eigen huis. Voor zandgieten en andere specifieke gietbehoeften werken we samen met geselecteerde partners die voldoen aan onze kwaliteitsnormen. Zo kunnen we voor elk project de meest geschikte oplossing bieden, of het nu gaat om productie in eigen huis, externe gietcapaciteit, inkoop van grondstoffen of onbewerkte componenten.

4. Bewerking en afwerking

Na het gieten ondergaan de componenten bewerkingen zoals draaien, frezen, boren en ruimen bij Doesburg Components en Brinks Components. Daarnaast verzorgen we interne assemblage, zodat elk onderdeel volledig is afgewerkt en direct klaar is voor gebruik. Deze complete aanpak garandeert de hoogste kwaliteit en efficiëntie.

We zijn ook gespecialiseerd in thermisch ontbramen, waardoor elk component perfect wordt afgewerkt en klaar is voor montage. Dankzij onze geavanceerde technologieën, variërend van handmatige technieken tot volledig geautomatiseerde productielijnen, leveren we foutloze componenten. Grondige reinigingsprocessen zorgen ervoor dat alle onderdelen voldoen aan de strikte reinheidsnormen voor diverse industriële toepassingen.

5. Kwaliteitscontrole

Wij hanteren strikte kwaliteitscontroles gedurende het hele ontwikkel- en productieproces, conform de IATF-normen. Ons Supplier Quality Assurance (SQA)-team zorgt ervoor dat alle componenten voldoen aan de hoogste industriële eisen voordat ze bij de klant worden geleverd. Dit omvat grondige inspecties en testen met onze eigen ontwikkelde cockpit monitoring, waarmee we precisie en betrouwbaarheid garanderen.

Supplier Quality Assurance

6. Logistiek en levering

Bij Gietburg begrijpen we hoe essentieel betrouwbare levering is voor onze klanten. Dit gaat verder dan enkel op tijd leveren; we zorgen ervoor dat elk product van de hoogste kwaliteit is. Daarom besteden we veel aandacht aan het logistieke proces om een soepele en efficiënte toeleveringsketen te garanderen.

Om de assemblagelijnen van onze klanten te ondersteunen, houden we een buffer van specifieke onderdelen aan voor directe levering, op elk moment van de dag. Ons geavanceerde logistieke systeem biedt digitale koppelingen met verschillende klanten, waardoor we flexibel kunnen inspelen op hun behoeften. Daarnaast gebruiken we onze eigen transporteurs om producten nauwkeurig en veilig af te leveren.

Wij zijn trots om samen te werken met deze wereldspelers

Wij zijn trots om te werken voor de grootste bedrijven in de auto-, motor- en landbouwindustrie. Met hoogwaardige gietcomponenten spelen we een cruciale rol in hun toeleveringsketen.