Onze werkwijze

Dankzij ons productieproces leveren we gietijzeren componenten van topkwaliteit, van het inkopen van grondstoffen tot de uiteindelijke levering. We werken efficiënt en bieden ook gietdiensten aan voor andere verwerkers buiten de Gietburg Groep, zodat we altijd de beste oplossingen kunnen bieden.

Ons proces bestaat uit de volgende stappen:

1. Inkoop van grondstoffen en het maken van mallen

We kopen hoogwaardig ijzer in bij betrouwbare leveranciers, waaronder schroot uit de metaalsector en grondstoffen. Deze gerecycleerde, gecertificeerde materialen worden zorgvuldig toegevoegd tijdens het smeltproces. We werken met verschillende soorten ijzer, zoals nodulair ijzer, grijs gietijzer (lamellair ijzer), ADI en zwart smeedbaar ijzer.

Met geavanceerde zandgiettechnieken maken we nauwkeurige mallen van kleibonden zand, die gebruikt worden om het gesmolten ijzer te vormen. Onze verticale gietlijnen verbeteren de efficiëntie, waardoor we sneller kunnen gieten met hoge precisie. Het zand wordt daarna gerecycled en we hergebruiken elk korreltje tot wel tien keer, wat het afval en de milieueffecten vermindert.

2. Gietproces

Het gesmolten ijzer wordt in de zandmallen gegoten, waar het afkoelt en uithardt tot robuuste gietstukken. Deze stap zorgt ervoor dat de gietijzeren onderdelen de gewenste eigenschappen en duurzaamheid krijgen, die voldoen aan de hoogste industriële normen.

3. Afwerking

Zodra de gietstukken zijn afgekoeld, ondergaan ze een afwerkingsproces dat onder andere schuren, stralen, fluxen, ontbramen, scheurinspectie en dompelen kan omvatten.

Deze stappen zorgen ervoor dat elk onderdeel defectvrij is en klaar voor de volgende fase. We maken gebruik van geavanceerde technieken zoals fluxen, annealen en mechanische bewerking. De meeste afwerkingsprocessen worden in onze eigen faciliteiten uitgevoerd, maar voor specifieke of complexere eisen wordt de bewerking verzorgd door Doesburg Components, waardoor het hele proces in eigen huis blijft. Dit zorgt ervoor dat de klant een kant-en-klaar onderdeel ontvangt, volledig afgewerkt, geverfd en geassembleerd.

4. Kwaliteitscontrole

We waarborgen de kwaliteit van onze componenten op verschillende momenten in het productieproces met de nieuwste meetapparatuur, zoals spectrale analyse, thermische analyse, zandvoorbereiding en DHS beeldanalyse. Voor specifieke klantvereisten bieden we extra kwaliteitscontroles, zoals MPI (scheurinspectie), ultrasoon testen en 3D-scanning. De voltooide componenten worden grondig gereinigd in onze eigen faciliteiten, zodat ze voldoen aan de hoogste reinheidsnormen, wat de kwaliteit en gereedheid voor montage verbetert. Ons logistieke proces zorgt voor bufferstock, directe digitale verbindingen met klanten en veilige levering via onze eigen transporteurs.

We zijn trots om te werken voor deze wereldspelers

We zijn trots om te werken voor de grootste bedrijven ter wereld in de auto-, motor- en landbouwindustrie. Door het gieten van optimale, hoogwaardige componenten zijn we een essentieel onderdeel van hun toeleveringsketen.